成果归属： 昆明冶金研究院

我国工业硅生产以木炭为主要还原剂，砍伐森林，破坏环境，冶炼能耗高，产品品位低，技术指标差铝电解产生大量的废阳极碳块，固定碳含量高，挥发分和灰分低，是优良的还原剂，但因缺乏有效的利用方法而废弃堆积，浪费资源，污染环境，不符合国家节能减排及环保政策。为此，本项目进行了工业硅冶炼木炭还原剂替代技术、清洁生产、节能降耗关键技术开发研究，取得了重要成果 1、开发出了一种工业硅冶炼用组合还原剂，将铝电解废阳极碳破碎到025，按质量比木炭55～75%、铝电解废阳极5～15%、洗精煤10～15%、石油焦5～15%和木块1～5%搭配混合均匀使用，彻底解决了还原剂短缺的现状 2、优化了大容量矿热炉的工艺，研究出了工业硅冶炼初次开炉出硅方法、碳粉球团制备、还原剂筛分等新技术，大幅度提升了工业硅矿热炉的工艺技术和自动化水平。 3、专利成功实现产业化应用，申请发明专利5项，发表论文2篇，起草国家标准4项，效果良好 专利项目具有很大创新和优点 （1）、工艺流程短，容易实现工业化生产 （2）、大大降低木炭的使用量，实现了铝电解废阳极资源的循环利用，木炭还原剂用量由1.648ttbullSi下降到0.8ttbullSi，利用率提高20%，每年减少森林砍伐5.6万su3su （3）、能降耗，高效环保，冶炼电单耗低至11480kw.htbullSi，降低10～12％。电极单耗低至63kgtbullSi，降低7％～9％。 （4）、成本降低，单炉硅产量达58td，生产成本下降2133.3元tbullSi （5）、还原剂利用率高，化学活性强，产品的质量和品级率大大提高。